Pumps

Les pompes centrifuges monocellulaires sont répertoriées en deux catégories :

1. HYGIENIQUES : 

• CS, CSA, CSD, CSK & CR : Robustesse, Fiabilité, Haut Rendement, Faible NPSH. Equipées d’un palier dans la lanterne (ce n’est pas le palier moteur qui soutient la pompe) et leur volute est moulée en cire perdue (pas emboutie).
• CN, CL & CLC : de configuration classique.
• Garnitures mécaniques normalisées EN 12756, ISO 3069 pour toutes les pompes CSF.
• MKP-Bio : A accouplement magnétique INVERSE, 100% étanche, drainable. Certifiée EHEDG, 3A, FDA.

2. CHIMIQUES : 

• MKP, MKP-HT, MKTP : A accouplement magnétique INVERSE. Pouvant accepter jusqu’à 30% de particules inférieures à 1 mm. Inox 316L, 304L, Uranus B6, Hastelloy, Titane, Nickel.
• MKPL & MSKP : A accouplement magnétique. Revêtue PTA (jusqu’à 200°C) ou en PTFE massif.
• EB & ET : A garniture mécanique double pour liquides chargés. Revêtues PFA ou Céramique (liquides corrosifs et abrasifs).

• 300 m3/h – 100 mcl. Options :
• Ra < 0,5 μm ;
• Inducer ;
• drain ;
• Certificats ;
• Super Duplex ou Acier au nickel ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 300 m3/h – 100 mcl. Options :
• Ra < 0,5 μm ;
• Inducer ;
• Drain ;
• Certificats ;
• Super Duplex ou Acier au nickel ;
• Configurations spéciales sur demande.

• Montage en groupe avec accouplement élastique et palier avec double roulement lubrifié à l’huile ;
• 570 m3/h – 100 mcl ;
• Puissance >30 Kw (puissances inférieures disponibles) ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 150 m3/h – 20 mcl ;
• Roue hélicoïdale pour produits délicats ;
• Max. 1450 tr/min ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 60 m3/h – 80 mcl ;
• 100% étanche et drainable ;
• Ra < 0,8µm (0,4µm en option) ;
• Inox 316 – 1.4435 ;
• Certifications et configurations spéciales sur demande.

• 75 m3/h – 60 mcl ;
• Ra < 0,8 μm ;
• Même hydraulique que la pompe centrifuge auto-amorçante CNH ;
• Options disponibles :
• 0,5 μm, drain, certificats ;
• Configurations spéciales sur demande

• CL (roue ouverte) ;
• CLC (roue fermée) ;
• 90 m3/h – 50 mcl ;
• Ra < 0,8 μm.

• 1.300 m3/h – 145 mcl ;
• – 100 à + 250°C (HT :  + 350°C) ;
• Max. 30% particules solides ;
• DIN EN ISO 2858, 5199 et 15783 ;
• Double enveloppe intégrale et configurations spéciales sur demande.

• 250 m3/h – 100 mcl ;
• – 20 à + 170°C ;
• Max. 30% particules solides ;
• Longueur immergée : max. 4 m ; 
• DIN EN ISO 5199 et 15783 ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 400 m3/h – 90 mcl ;
• – 20 à + 200°C ;
• Max. 10% particules solides ;
• Résitance au vide ; 
• DIN EN ISO 2858, 5199 et 15783 ; 
• Configurations spéciales sur demande

• 140 m3/h – 90 mcl ;
• – 20 à + 150°C ;
• Max. 5% de particules solides ;
• DIN EN ISO 2858, 5199 et 15783 ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 400 m3/h – 100 mcl ;
• – 20 à + 200°C ; 
• DIN EN ISO 2858 et 5199 ;
• Roue métallique revêtue PFA ; 
• Configurations spéciales sur demande

• 300 m3/h – 70 mcl ;
• – 20 à + 150°C ;
• Haute résistance abrasion/corrosion ;
• DIN EN ISO 2858, 5199 et 15783 ;
• Configurations spéciales sur demande.

Les pompes CSM ont été développées pour pouvoir accepter des pressions élevées à l’aspiration. Résiste à 40 bar.

Les pompes CV peuvent-être en configuration horizontale ou verticale.

Ces pompes sont équipées d’un palier dans la lanterne et leurs corps sont moulés en cire perdue.

Garnitures mécaniques normalisées EN 12756, ISO 3069.

• 150 m3/h – 150 mcl ;
• 40 bar ;
• 1 à 4 étages ;
• Roues ouvertes ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 40 m3/h – 140 mcl ;
• 1 à 4 étages ;
• Roues fermées ;
• Version horizontale ou verticale ;
• Configurations spéciales sur demande.

Deux conceptions : 

1. A anneau liquide :

HYGIENIQUE : A (volute moulée et raccords verticaux), AS (avec palier dans la lanterne, volute moulée et entrée horizontale) & ASH en version EHEDG et 3A avec raccords verticaux. 

    CHIMIQUE : MSKS (Accouplement magnétique)

2. Centrifuge :

HYGIENIQUE : CNH – UNIQUE – la seule pompe centrifuge auto-amorçante de cette configuration drainable en un seul point. 

   CHIMIQUE : MKP-S (Accouplement magnétique INVERSE) ; MKPL-S (Revêtu PFA – Accouplement magnétique)

• 50 m3/h – 35 mcl ; 
• Maintenance aisée, ouverture
• de la pompe sans devoir la
• déconnecter de l’installation ; 
• Corps moulé ;
• Grandes tailles disponibles 
• avec accouplement élastique.

• 50 m3/h – 40 mcl ;
• Palier dans la lanterne
• et corps moulé ;
• Equipée d’une chambre frontale
• permettant l’entrée horizontale ;
• Maintenance aisée, ouverture
• par clamp ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 40 m3/h – 35 mcl ;
• Palier dans la lanterne,
• corps moulé ;
• Maintenance aisée, ouverture
• par clamp ;
• Ra < 0,8 ou 0,5 μm et certificats ;
• Drain en option ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 60 m3/h – 70 mcl ;
• Ra < 0,8 μm ;
• Drainable en un seul point ;
• Options :
• Ra <0,5 μm ;
• Certificats,
• Configurations spéciales sur demande.

• 80 m3/h – 60 mcl ;
• – 100 à + 250°C ;
• Max. 30% de particules solides ;
• DIN EN ISO 2858, 5199 et 15783 ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 35 m3/h – 40 mcl ;
• – 20 à + 150°C ;
• Max. 10% de particules solides ;
• DIN EN ISO 2858, 5199 et 15783 ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 2,5 m3/h – 34 mcl ;
• PTFE massif, roue métallique
• revêtue PFA ;
• – 20 à + 80 °C ;
• DIN EN ISO 2858, 5199 et 15783 ;
• Configurations spéciales sur demande.

•  
• Les pompes à roue périphérique ont été développées pour des applications à faible débit et grande hauteur de refoulement comme pour des installations pilote.
•  
• Deux versions :
•  
• HYGIENIQUES : La pompe CP de CSF avec garnitures mécaniques normalisées EN 12756, ISO 3069.
• CHIMIQUE : Les pompes MKPP et MSKPP à accouplement magnétique.

• 6 m3/h – 100 mcl ;
• Roue de conception particulière ;
• Maintenance aisée, ouverture de la pompe par le couvercle sans déconnexion ;
• Configuration spéciale sur demande.

• 4 m3/h – 40 mcl ;
• – 100 à+ 200°C ;
• DIN EN ISO 5199 et 15783 ;
• Liquides propres ; 
• Configuration spéciale sur demande.

• 8 m3/h – 160 mcl ;
• – 20 à 100°C ;
• DIN EN ISO 5199 et 15783 ;
• Liquides propres ; 
• Configuration spéciale sur demande.

Une large gamme de pompes volumétriques sont proposées avec CSF et OMAC :

• A lobes (OMAC) toutes les configurations et matériaux possibles. De la version industriel à la Super Clean (conception Unique sur le marché).
• Double vis : conception high tech qualité/hygiène, large plage de viscosité, produits délicats, pouvant contenir des particules et de l’air. 
• A vis excentrée : très large gamme de matières et de configurations permettant de répondre à la majorité des applications.
• A Rotor sinusoïdale : la pompe idéale pour des produits sensibles au cisaillement et à la formation de mousse, pouvant contenir des morceaux délicats.
• A piston pneumatique verticale : conception simple et efficace avec un bon pouvoir d’aspiration. Beaucoup utilisées pour la vidange de fûts, cuves mobiles et les applications ATEX.
•  

Garnitures mécaniques normalisées EN 12756, ISO 3069.

• 150 m3/h – 20 bar ;
• Ra < 0,8μm ;
• Etanchéité par cartouches hygiéniques équilibrées ;
• Corps moulé ;
• Montage en groupe avec accouplement élastique ;
• Configurations spéciales sur demande.

• Deux doubles roulements à rouleaux/axe ;
• 1050 lit/100 tr – 20 bar ;
• Version industrielle ou hygiénique.
• Options disponibles :
• Entrée rectangulaire ; Double enveloppe ; Aseptique ; By-pass ; Titane, Hastelloy, Monel ; Tous types de lobes et d’étanchéités ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 600 lit/100 tr – 17 bar ;
• Corps et raccords usinés en une seule pièce (pas de soudure) ;
• Développée pour faciliter la maintenance et sa conception hygiénique.

En option :

• Corps en Inox 316 (1.4435) ;
• Carter palier en inox 304 ;
• Configurations spéciales sur demande.

• Pistons circonférentiels en inox
• ou Acteon ;
• 155 lit/100 tours – 5 bar ;
• Particules solides jusqu’à 19 mm ;
• Différent types de lobes et de garnitures mécaniques ;
• Configurations spéciales sur demande.
•  

• 155 lit/100 tr – 20 bar ; Fe < 3% ;
• Corps et raccords usinés en une seule
• pièce (pas de soudure) ;
• Carter paliers en inox ;
• Version SC (Super Clean) : rotors et axes usinés en une seule pièce (pas de joint
• ni de cavité pour la fixation des rotors) ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 200m³/h – 24 bar ;
• Version monobloc ou avec palier (double roulement & accouplement élastique). Options :
• Achoir en sortie pompe ;
• Chariot mobile ;
• Armoire de commande ;
• Vanne by pass ;
• protection marche à sec et t° ;
• Configurations spéciales sur demande.

• Equipée d’une vis de gavage et d’un malaxeur ;
• Version monobloc ou avec palier.
• Options :
• Achoir en sortie pompe ;
• Chariot mobile ;
• Armoire de commande ;
• Vanne by pass ;
• Protection marche à sec et t°.

• 200m³/h – 24 bar ;
• Construction robuste et raccords à brides ;
• Version monobloc ou avec palier (double roulement & accouplement élastique).
• Options :
• Chariot mobile ;
• Armoire de commande ;
• Vanne by pass ;
• Protection marche à sec et t° ;
• Configurations spéciales sur demande.

• Equipée de deux vis de gavage (MC2) et
• d’un malaxeur (MC2R) ;
• Version monobloc ou avec palier.
• Options :
• Achoir en sortie pompe ;
• Chariot mobile ;
• Armoire de commande ;
• Vanne by pass ;
• Protection marche à sec et t°.

• Equipée d’une vis de gavage ;
• Version monobloc ou avec palier (double roulement & accouplement élastique). Options :
• Achoir en sortie pompe ;
• Chariot mobile ;
• Armoire de commande ;
• Vanne by pass ;
• Protection marche à sec et t° ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 20 m³/h – 12 bar ;
• Idéale pour le dépotage de produits
• délicats dans des fûts ou containers.
• Options :
• Armoire de commande ;
• Protection marche à sec et t° ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 100m³/h – 15 bar ;
• Idéale pour des produits délicats, sensibles au cisaillement et à la formation d’émulsion ;
• Configurations et matériaux en fonction de l’application.

• 100 lit/min – 150 bar ;
• Une seule étanchéité ;
• Disponible en version courte (avec
• ou sans couvercle racleur) ou longue ;
• ATEX ;
• Configurations spéciales sur demande.

• 55 lit/min – 24 bar ;
• Conçue pour des applications plus légères ;
• Clapets et étanchéité en fonction de l’application et produit pompé ;
• ATEX.

• Installations manuelles ou semi-automatiques pour vidange de fûts,
• cuves mobiles ou container ;
• Couvercle racleur, pistons de compression, bras articulé sont disponibles ;
• Configurations spéciales sur demande.